协易冲床各部件间的调整2013/03/07

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1、闭合高度调整

合镆之后，使用寸动运转操作，使冲头降至下死点位置，检查作业高度是否适当，并作适当调整。

（1）手动调整：用六角板手调整镆高指示器旁之调螺栓，摇板手向左或向右，使冲头上升或下降，注视镆高指示器，调至适当高度，取下板手调整前请先查明镆高之上下限，切莫超过规定之范围。

（2）电动调整：将冲头调整选择钮置于“ON”位置，然后依照上项所确定作业高度若为太高时，则押下“冲头下降”按钮，注视“镆高指示器”而调整至适当高度时，放开按钮即可。作业高度若为太低时，则押下“冲头上升”按钮而调整之。但需要注意顶料装置是否遭到不正常撞击。作业高度调整妥当后，将冲头调整选择钮置于“OFF”再使用寸动操作，使冲头行至上死点位置。从头调整电器回路通电时，运转操作回路为断电状态，运转操作回路通是时，从头升降调整操作无效。

注意事项：

（1）调整冲头高度前，请将下料顶桿调至最高，以避免撞击。

（2）为减轻调整时之负荷，请预先将储气筒气压调低（或泄压）

2、旋转凸轮控制器

（1）因为旋转凸轮控制器是冲床运转控制重要装置，所以凸轮之位置请不要任意调整。

（2）旋转凸轮是以一固定于轴上之V型齿座，而以弹簧推压使2个凸轮相互啮合，所以凸轮之位置可由手动轻易调整。

（3）调整方法为将凸轮向弹簧方向压退，并旋转凸轮至所定之角度将凸轮放回即可。

注意事项：

（1）为确保安全，运转选择开关应先转入“关”处，然后按下“紧急按钮”按钮之后，才能做调整工作。

（2）用手指往正、反方向试推凸轮，检查是否正确锁紧。

（3）调整完毕时，以“寸动”方式进行运转，使之徐缓作动，以确认凸轮位置是否正确。

（4）时常检查与旋转凸轮驱动有关部分，查看驱动轴、齿轮等传动相关部分，如发现异常，应即矫正或更换。

（5）各组凸轮功能、角度贴于轮箱蓋内侧。

3、上死点停止位置调整

（1）确认太迟停止或过早停止之程度。

（2）将位于台身右侧壁的旋转凸轮控制器门蓋打开。

（3）确定控制器最上端的一组凸轮控制极限开关为主司上死点停止控制的RS1。

（4）若为太迟停止，则将RS1控制凸轮所围成的“凹口”上端向冲床前面方向调整一个角度。

（5）若为过早停止，则将RS1控制凸轮所围成的“凹口”下端向冲床后面方向调整一个角度。

（6）试冲之后，确认停止位置是否已为作业上所要求。若否，则请重复前述调整程序。调整上死点停止凸轮须调整RS1、RS2、RS5共三组。

4、冲压速度（SPM）调整（变速型）

变速型冲床在主马达起动后，尚需调整速比，使飞轮运转一段时间之后，才能到达所须行程数（SPM）。